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      【鑄王】 全自動造型機設計重要環節

      來源: 時間:2017-02-16 16:01:18 瀏覽次數:

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      全自動造型線制造是可靠性的重要環節

      制造包括各設備零件的焊接、鑄造、鍛造、熱處理和機加工,設備的裝配,出廠試車和運輸到用戶;以上這些環節必須有嚴格的質量管理體系、保證設備的質量。否則,制造過程中出問題,會給今后設備的可靠運行和維修埋下隱患。
      1、必須有科學的管理模式
      在制造過程中,必須有科學的管理模式,像進入世界500強的海爾企業那樣,做到每個工序有人負責,每個零件有責任者,在零件上留存加工者的永久代碼,真正做到責、權、利分明,視質量為企業的生命,只有做到每個零件達到優質,才能保證整條造型線的可靠。
      2、重要零件加工必須有嚴格的規范
      在制造過程中,重要零件加工必須有嚴格的規范,如焊接件:其焊縫必須熔透焊牢,絕不允許有漏焊、虛焊、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷,焊縫必須美觀牢固;鑄件:既要保證其內在質量,又要保證其外觀質量,絕不允許有縮松、縮孔、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷;鍛件(特別是液壓閥塊):一定要有良好致密的內部組織,絕不允許有分層、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷。焊接件和鑄件一定要熱處理,徹底消除其焊接應力和鑄造應力,確保機加工后不再變形。零件的機加工既要確保其加工精度高,又要確保其有良好的表面粗糙度,還要注意其零件沒有毛刺和割手的棱角。液壓閥塊在加工后進入裝配之前,必須進行嚴格的清洗、風干和防銹處理。液壓油箱在焊完之后,必須進行嚴格的酸洗、風干和防銹處理。只有嚴格地規范,才能確保關鍵零件和特殊零件的使用要求,使零件具有良好的使用功能和疲勞壽命,為整條造型線的可靠運行打好基礎。
      3、設備的裝配
      機械設備在裝配之前,必須把所要裝配的零件擦干凈并仔細檢查其有無毛刺,絕不允許留有臟物和毛刺,特別是加工配合面,否則有可能在維修時會出現難以拆卸的現象。需要加油脂的地方一定要加滿油脂,特別是軸承和軸套;否則會影響其使用壽命。對于緊固件的連接,每組的螺釘或螺栓其緊固力要均勻,絕不允許有個別松動現象。
      由于液壓傳動有其獨特的優點(運行平穩,無級調速,便于實現自動化),特別是液壓比例技術和伺服技術的廣泛應用,其運行快緩沖好,高生產率的造型線大多采用液壓傳動技術。與此同時,液壓傳動又有脆弱的一面(抗污染能力低),據有關資料記載,液壓設備的故障有70%~80%是由油液污染導致的。對于高生產率的造型線,要提高其可靠性,就必須在每個環節上控制對油的污染,所以必須從裝配開始對污染加以控制,對于液壓系統的裝配必須在沒有污染的清潔廠房內進行、對要裝配的液壓閥和液壓閥塊要仔細檢查,絕不允許有污物存在,對于液壓油箱必須進行酸洗和防銹處理并清理干凈。在安裝液壓管路時,對焊接鋼管和接頭、鋼管和法蘭和其它焊縫一定要用氫弧焊打底,焊后必須進行酸洗、風干和防銹處理并用干凈的塑料布或綢緞布包好等待安裝,軟管安裝前要用干燥的壓縮空氣吹干凈,以免在運輸或其它環節上被污染。另外液壓管線必須按有關規范用管夾固定,特別是在管線折彎處,以免管線振動引起接頭松動而油液滲漏。

      電氣系統的安裝,分線盒和電氣柜的接線頭以及設備上的接近開關要牢固,以免今后在運行過程中由于振動而松動停機,電纜穿線管管口要加防護套以免管口割壞電纜。

      全自動造型機

      4、設備的出廠試車
      設備出廠試車前,首先要仔細檢查液壓油箱是否干凈,確認液壓油箱無污染物后,然后再進行加油。加油時必須用高精度的加油車,以免新買的液壓油被污染。開機前必須瞬間點動油泵的電機,看其轉向是否與油泵一致。機械設備的導向桿要擦洗干凈,在其所有的潤滑點加潤滑油,檢查設備中有無其它異物,以防損壞設備。設備試車先手動,然后單機半自動,最后進行全線的空負荷自動。
      5、設備的包裝運輸

      設備試車后要運輸到用戶,運輸前要經拆分包裝,拆下來的液壓件和液壓管一定要封口,避免污染,吊運裝車要小心,按汽車運輸或火車運輸的標準進行包裝,該固定的必須固定,以防在路途中設備變形而影響其精度。

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      隨著社會的發展,機械是要代替人力的,我們“鑄王”是專業生產全自動水平造型機的,一直在這個行業上領先,一共奪得了10多項發明專利,更適合一些客戶、更好的解決他們的問題、更切實的迎合了大部分鑄造廠的需要,幫他們解決切身問題。目前我司主要做的全自動水平造型機沙箱規格有:700mmx600m、 600mmx550mm、 600x500mm、520mmx420m各種規格,也可以根據客戶需要定做。  www.zw3836.com

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